Como una de las operaciones de mecanizado más comunes, la fabricación de agujeros presenta a los fabricantes multitud de opciones. Dependiendo del diámetro del agujero y de la tolerancia de Acabado superficial , un taller puede optar por el taladrado, el fresado, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o una combinación de estos procesos de mecanizado CNC y conseguir resultados de calidad. Por ejemplo, el orificio creado por un Taladro de 0,5 pulgadas puede oscilar entre ±0,002 pulgadas o estar sobredimensionado hasta 0,006 pulgadas, pero una operación de escariado posterior puede producir un Acabado superficial más suave y un diámetro de orificio dentro de ±0,0002 pulgadas. El escariado o mandrinado de orificios fresados puede lograr resultados similares, mientras que la electroerosión es aún más precisa, produciendo un diámetro de orificio dentro de ±0,0005 pulgadas.
Sin embargo, hay buenas razones para recurrir a bruñido para aplicaciones con los requisitos más estrictos de Acabado superficial y precisión. Según Sunnen, un fabricante de equipos de bruñido que proporcionó la información para este artículo, los orificios electroerosionados suelen requerir un procesamiento posterior para alisar las superficies. Además, el proceso es relativamente lento. Los procesos de fresado optimizados seguidos de mandrinado o escariado pueden producir resultados de alta calidad, pero no siempre de forma constante. El bruñido logra los tres objetivos: Es decir, el proceso consigue de forma consistente y fiable tolerancias del diámetro del agujero de ±0,0002 pulgadas o más ajustadas con acabados superficiales de alta calidad.