La perforación de orificios, una de las operaciones de mecanizado más comunes, ofrece a los fabricantes muchas opciones. Según la tolerancia del diámetro del orificio y del acabado superficial, un taller puede elegir taladrado, fresado, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o una combinación de esos procesos de mecanizado CNC y lograr resultados de calidad. Por ejemplo, el orificio creado por un taladro de 0.5 pulgadas puede ir desde ±0.002 pulgadas o tener un tamaño sobredimensionado de hasta 0.006 pulgadas, pero una operación de escariado posterior puede producir un acabado superficial más liso y un diámetro del orificio de ±0.0002 pulgadas. El escariado o la perforación de orificios fresados pueden lograr resultados similares, mientras que el EDM es aún más preciso y produce un diámetro del orificio de ±0.0005 pulgadas.
Sin embargo, existen buenas razones para recurrir al bruñido para aplicaciones con los requisitos más estrictos de precisión y acabado superficial. Según Sunnen, un fabricante de equipos de bruñido que proporcionó la información para este artículo, los orificios con EDM por lo general requieren un procesamiento adicional para alisar las superficies. El proceso también es relativamente lento. Los procesos de fresado optimizados seguidos de perforación o escariado pueden producir resultados de alta calidad, pero no siempre de manera sistemática. El bruñido logra los tres objetivos: es decir, el proceso logra de manera sistemática y fiable tolerancias de diámetro de orificio de ±0.0002 pulgadas o más estrechas con acabados superficiales de alta calidad.